Корзина
24 отзыва
+380679838676
+380679838676
Плазменная и гидроабразивная резка металла
Корзина
Резка трубных досок

Резка трубных досок

  • Услуга

5 грн.

Минимальная сумма заказа — 250 грн.

+38067983-86-76
  • +380679838676
  • График работы
  • Адрес и контакты
Описание
Характеристики

Харьков, ул. Ушакова, 1

www.plasma-kharkov.com

www.ms.kh.ua

plasma-kharkov@yandex.ru

+38 067 98 38 676

 

Плазма — это электропроводный газ, содержащий электроны, ионы и нейтральные молекулы. При резке используют термическую плазму с температурами (5÷30) * 103 К, получаемую в результате продувания текучей плазмообразующей среды (обычно — газа, реже — жидкости, а также газожидкостных смесей) через электрический дуговой разряд в устройстве, называемом дуговым плазмотроном.

В столбе дугового разряда плазма образует пространственную область, содержащую газообразный проводник между электродами с плотностью энергии до 1 * 106 Вт/см2, а за его пределами — высокоэнтальпийный факел. Эта формируемая в виде сжатой цилиндрической струи и надлежащим образом ориентированная пространственная область может служить концентрированным высокотемпературным теплообменным источником тепловой энергии. Истечение плазменной струи характеризуется скоростями, достигающими скорость звука. Радиальное распределение температуры и скорости в струе аппроксимируется кривыми Гаусса.

Плазменная резка состоит в непрерывном проплавлении материала заготовки струей плазмы электрической дуги, перемещаемой по заданной линии, при сопутствующем удалении ею расплава с образованием полости реза. С этой целью режущую струю размещают в исходной позиции у кромки обрабатываемого металла и по мере его проплавления перемещают по намеченной линии.

Однако в процессе резки плазменной струей используется лишь около 7 % энергии плазмогенерирующей дуги, что ограничивает его рациональность преимущественно обработкой неметаллических материалов. Для резки металлов (электропроводных материалов) используют не только плазменный факел и столб дуги, но прежде всего активно передающее энергию заряженных частиц пятно (обычно анодное) плазмогенерирующей дуги постоянного тока, которую принято называть режущей плазменной дугой. Такой способ плазменной (точнее — плазменнодуговой) резки дает возможность существенно (до 20—30 % и более) повысить использование энергии дугового разряда. Применяя металлическую подложку в качестве вспомогательного анода, возможно использовать для резки неметаллических материалов столб плазменной дуги.

Столб дуги и струя плазмы имеют нужный для разделительной резки характер линейного источника тепла. Активное пятно дуги под действием потока плазмы вместе с радиальным участком столба перемещается от верхних кромок реза к нижним. Затем у верхних кромок происходит шунтирование радиального участка, нижнее пятно отмирает и процесс многократно повторяется, что придает теплопередаче квазилинейный характер.

 

 

Гидроабразивная обработка

Благодаря технологии гидроабразивной резки (гидрорезки) возможно получить точный фигурный раскрой любых листовых материалов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Состоит в том, что вода подается под давлением 4130 атмосфер в самонастраивающиеся режущие головки станка, управляемые с помощью ЧПУ. Вода, проходя через сложную систему каналов со скоростью 1000 м/сек и более, перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку диаметром 0,08-0,5 мм тонкой струей, способной вырезать любые формы из любых материалов толщиной до 150 мм.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

1. Отсутствие теплового воздействия на материал. Генерируемое в процессе резания тепло мгновенно уносится водой, что исключает деформацию, оплавление и пригорание материала. Ни одна другая технология не может исключить возникновение высоких температур при резке.
2. Универсальность обрабатываемых материалов.
3. Способность воспроизводить сложные контуры и профили. Струя жидкости позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления, поскольку ширина реза составляет 1,0-2,0 мм.
4. Низкое тангенциальное усилие при резке детали позволяет обрабатывать хрупкие и тонкие материалы.
5. Отличное качество поверхности. Шероховатость поверхности в месте реза составляет 0,5-1,5 мкм, т. е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке.
6. Экономичность. Высокая скорость резания (например, стекла ― 2 м/мин), также как и малая ширина реза позволяет экономить материал при раскрое.
7. Безопасность. Поскольку нет тепла, накапливаемого при обработке, процесс взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствует радиационное излучение, опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц, а переносимая по воздуху пыль связывается и вымывается водой.

ПРИМЕНЕНИЕ

С помощью технологии гидрорезки (ГАР) могут обрабатываться практически все материалы: бумага и картон, ткани, кожа, резина, стекло, керамика, гранит, дворцовый мрамор, бетон и железобетон, все виды полимерных материалов, в том числе композиционные, фольгированные и металлизированные пластики, все виды металлов и сплавов, включая труднообрабатываемые нержавеющие и жаропрочные стали, твердые и титановые сплавы. 
Применение ГАР наиболее оправданно при резке хрупких заготовок из стекла или камня, фанеры, древесины, композиционных материалов; нержавеющей стали, меди, алюминиевых сплавов.
Технологии гидрорезки (ГАР) применяется в строительстве, металло- и стеклообработке, резинотехнической промышленности, производстве художественных изделий, в архитектуре, рекламе, электротехнике и микроэлектронике.

Основные
Способ раскроя металлаПлазменная
Толщина порезки50.0 (мм)
Точность порезки0.1 (мм)
Срок выполнения2.0 (дн)
Информация для заказа
  • Цена:грн.
Резка трубных досокРезка трубных досок
Услуга
грн.
+38067983-86-76
  • +380679838676