Корзина
24 отзыва
+380679838676
+380679838676
Плазменная и гидроабразивная резка металла
Корзина
Гидроабразивная резка металла +38 067 98 38 676

Гидроабразивная резка металла +38 067 98 38 676

  • Услуга

500 грн./час

Минимальная сумма заказа — 250 грн.

+380679838676
  • График работы
  • Адрес и контакты
Описание

Услуги гидроабразивной резки металла

Высокая точность и качество

Низкая цена

 

Харьков, ул. Ушакова, 1

www.plasma-kharkov.com

plasma-kharkov@yandex.ru

+38 067 98 38 676

 

Гидроабразивная резка является одним из самых современных методов промышленной обработки и может использоваться для любого материала. Резка водой, вернее смесью воды и песка, подаваемых под высоким давлением, представляет собой идеальное сочетание качества выполняемой работы и ее стоимости. Принцип гидроабразивной резки разработали в СССР в 40-х годах 20 в., но в производство первые установки были внедрены лишь в 70-х годах в США. Современные станки гидроабразивной резки значительно модернизированы, что повысило их производительность и мощность. Сегодня современные агрегаты управляются с помощью компьютера, имеют более высокую мощность и производительность. Поэтому в настоящее время гидроабразивная резка вытесняет другие традиционные методы резки материалов, поскольку имеет рад преимуществ перед ними.

Основные особенности гидроабразивной резки материалов:

  • отсутствие термического воздействия на материал,
  • возможность быстрого раскроя даже самых прочных материалов,
  • высокая точность резки с погрешностью 0,1 мм,
  • любая толщина резки материала начиная от 1 мм,
  • возможность резки материалов под любым углом наклона,
  • относительно невысокая стоимость процесса резки,
  • высочайшее качество обработки материалов.

Все эти преимущества позволяют использовать гидрорезку для обработки самых разных твердых материалов:
Альтернативный термическим методам воздействия на материал, способ резки, который позволяет продуктивно работать с самыми прочными сплавами, известными на сегодняшний день. Только этот метод обработки позволяет избежать деформации металла в месте резки.
Особенно актуальна гидроабразивная резка металла при фигурной резке, поскольку только она позволяет получить готовые металлические детали без их последующей доводки.

Гидроабразивная резка стекла

Гидроабразивная резка стекла необходима как при выполнении дизайнерских, так и промышленных работ. Предельная точность и качество гидрорезки позволяет быстро раскроить любой вид стекла вне зависимости от толщины стекла и формы раскроя.

Гидроабразивная резка керамогранита

Именно гидроабразивная резка при раскрое керамогранита обеспечивает надежность и скорость, которые необходимы для выполнения современных строительных и отделочных работ. Гидрорезка позволяет браться за самые сложные и дорогостоящие проекты, позволяя создавать оригинальные и красивые декоративные элементы из керамогранита.

Гидроабразивная резка камня

Самые прочные материалы легко поддаются гидрорезке. Многие дизайнерские бюро прибегают в своей работе только к данному виду обработки такого сложного материала, как камень, ввиду сложности и масштабности запросов заказчиков.
Гидрорезка камня существенно экономит время, а значит и уменьшает общую стоимость отделочных работ.

Вода — инструмент для резки

Водоструйная резка всего на одной установке может значительно расширить существующие производственные возможности предприятия. Покупатели водоструйных систем поровну делятся на компании, приобретающие их для собственных производственных нужд, и сервисные группы или подрядные цеха, обслуживающие широкий круг потребностей заказчиков.

Существует два типа водоструйной резки: чистой водой и абразивной водной струей. В каждом случае вода под высоким давлением проходит через узкое отверстие в режущей головке, располагаемой над разрезаемым материалом. Размер отверстия выбирается в зависимости от плотности материала. Легкопроницаемые материалы можно резать головками с небольшими отверстиями (от диаметра 0,08 мм), а твердые материалы могут потребовать отверстий диаметром до 0,8 мм.

Абразивная водная струя может резать практически все. При этом процессе абразив, обычно гранат, втягивается в поток струи по принципу действия трубки Вентури. Только около 60% граната реально осуществляет резку, остальное вымывается неиспользованным. Однако это соотношение зависит от ряда факторов. Обычно с увеличением скорости резки увеличивается количество частиц, реально осуществляющих резку, но уменьшается возможная глубина резки материала. Давление обычно находится в пределах от наименьшего значения 140 МПа до максимального 420 МПа. Некоторые компании работают на прогрессивных установках, создающих давление до 630 МПа. Этот процесс может конкурировать с электроэрозионной, плазменной и лазерной обработкой.

Хотя гидроабразивную резку можно использовать для любых материалов, наиболее распространенная толщина составляет около 50 мм. В любом случае от толщины зависят время и точность реза. Точность обработки может достигать 0,03 мм, хотя чаще всего она колеблется в пределах 0,08 — 0,13 мм. Ширина реза или диаметр струи составляет 0,5 мм при гидроабразивной резке и 0,8 мм при резке чистой водой.

Возможно достижение более жестких допусков при условии тщательного контроля оператором внутреннего диаметра фокусирующей (или направляющей) трубки. Под воздействием абразивной водяной струи диаметр этого отверстия увеличивается вследствие эрозии. Программные средства позволяют предупредить момент перехода к критическому значению внутреннего диаметра, однако самый верный способ заключается в тестировании.

Скорость резки меняется в зависимости от рабочих параметров и разрезаемого материала. По данным инженеров фирмы Flow International, типичная скорость резки материала толщиной 25 мм из мягкой стали колеблется от 97 мм/мин при резке под давлением струи 385 МПа до 213 мм/мин при давлении 420 МПа. Общее правило заключается в том, что с увеличением скорости резки ухудшается качество реза, но его можно улучшить, повышая мощность насоса.

Установки для гидроабразивной резки

Режущая головка устройства для гидроабразивной резки имеет отверстие или «золотник», сделанный из алмаза, сапфира или рубина. Он фокусирует или направляет водяную струю. Алмазные золотники являются самыми прочными и долговечными, но имеют высокую начальную цену. Они могут оставаться работоспособными до 1000 ч. Долговечность других материалов несколько меньше.

Вода под высоким давлением выходит из отверстия, поступая в смесительную камеру. Здесь в поток вводится гранатовый песок. Поток смеси абразива и воды поступает затем в направляющую трубку или сопло из композиционного материала (борида), который направляет ее на деталь. Конструкция системы на чистой воде в принципе такая же, но без введения абразивной крошки.

Прямой привод и нагнетательный насос

Прямой привод и нагнетательные насосы работают по одному принципу. Каждый из них имеет плунжер, который запрессован в закрытую камеру для повышения давления и проталкивания жидкости через выходное отверстие и контрольный клапан. Ключевой разницей между насосом с прямым приводом и нагнетательным насосом является метод перемещения плунжера. Насос с прямым приводов зависит от коленвала, а нагнетатель приводит плунжер с использованием гидроцилиндра.

У прямого привода и нагнетательных насосов есть свои положительные и отрицательные стороны. В прямом приводе, например, более эффективно используется мощность. Так, эффективность прямого привода составляет 95%, а у нагнетателя — 70%. Для сравнения: мощность, переданная режущему потоку 22,5 кВт прямого привода будет эквивалентна 34 кВт нагнетателя.

Прямой привод или объемный насос часто используются в случаях, не требующих постоянной готовности установки. Примерами являются субподрядные предприятия, производства с коротким циклом и опытные участки.

Многие нагнетательные насосы работают как насосы с переменным регулированием. Это значит, что насос выдает ровно столько воды, сколько ее требуется для отверстия сопла режущей головки. При использовании небольших отверстий сопла вода подается под меньшим давлением и поэтому потребляется меньше энергии.

Насосы необходимо периодически демонтировать для смены уплотнений, поэтому вопросы их эксплуатации играют важную роль. Конструкторы системы разработали уплотнения таких типов и с такими эксплуатационными качествами, которые позволили сократить время их замены. Сторонники насосов обоих типов заявляют о достигнутых успехах в этой области. В целом нагнетательный насос имеет больший срок между работами по их обслуживанию. По данным эксплуатационников, срок службы уплотнения нагнетательного насоса колеблется от 600 до 2000 ч и более, а прямого привода — от 300 до 700 ч в зависимости от его мощности.

Вследствие заметного влияния на процесс гидроабразивной резки при выборе наиболее подходящего насоса необходимо оценивать все факторы с учетом конкретных рабочих условий. При оценке учитывается требуемая точность, объем производства, материал заготовки, ее толщина и сложность реза, возможности потребителя.

Вода

Чистота воды тоже имеет значение. Частицы, попавшие в воду, могут повредить насос и уплотнения, а также вызвать отложения поврежденных материалов внутри системы. Особую проблему создает жесткая вода. Многие установки имеют фильтровальные системы, но во многих случаях можно прямо использовать водопроводную воду. Тем не менее, все потребители для уверенности должны пользоваться проверенной водой.

Вследствие того, что в отверстие сопла поступает поток воды под давлением до 415 МПа, даже небольшие загрязнения могут вызвать образование трещин в нем. Эта одна из причин важности фильтрования.

Абразив

Используемый абразив — обычно гранатный песок. Его типы могут отличаться по твердости, остроте и размеру. Например, зерно 50 является эффективным режущим материалом и используется при резке наиболее твердых металлов, а также там, где скорость резки имеет первостепенное значение. С уменьшением размера зерна режущая способность уменьшается при одновременном улучшении чистоты обработки. Зерна размером более 150 рассматриваются как специальные сорта для тонких работ и для резки композитов. При анализе 22 случаев резки оказалось, что чем выше режущая способность зерна, тем большее повреждение оно может причинить режущей головке.

В качестве режущего материала может использоваться и окись алюминия. Она обладает хорошими режущими свойствами, и некоторые операторы используют ее при низких скоростях. В то же время она дороже граната и может быть более эрозийной.

Информация для заказа
  • Цена: 500 грн./час
Гидроабразивная резка металла +38 067 98 38 676Гидроабразивная резка металла +38 067 98 38 676
Услуга
500 грн./час
+380679838676